Los análisis en funcionamiento aportan información esencial sobre el estado del equipo para revisar su situación fuera de los periodos de parada.
Vibraciones globales
En el análisis de tendencias se presta especial atención a proporcionar información sobre los defectos de los rodamientos y las vibraciones generales de los macizos de soporte..
Las mediciones se realizan en :
- eje horizontal, vertical y axial (mediciones espectrales)
- cojinetes, bases y cimentaciones(anclajes)
- reductores y motores
Los valores recopilados se deben analizar en relación con los valores de desgaste, las deformaciones de los perfiles de los engranajes y las lecturas de temperatura en cojinetes y engranajes( piñón/corona o elementos de trasmisión). De hecho, no se puede conocer el nivel de desgaste de los engranajes únicamente con la medición del nivel de vibración. Solo es el resultado de otros problemas. De hecho, a menudo vemos casos en que es necesario efectuar una intervención a pesar de un nivel de vibración bajo.
Temperatura / Termografía
Realizamos lecturas de temperatura y/o termografía en los elementos de la trasmisión de los equipos, rodillos / llantas y cojinetes, para detectar las desviaciones de contacto en funcionamiento y asi detectar defectos de desgaste, la ausencia material (lubricación) y los riesgos a corto plazo..
Ofrecemos este servicio de control para el monitoreo de :
- Reductores
- Coronas y piñones
- Cojinetes o casquetes
Control estroboscópico
Este método se centra en la observación de los engranajes o equipos en rotación accesibles con total seguridad.
El análisis visual puede confirmar las lecturas de temperatura que muestran los defectos de alineación por desgaste de los cojinetes. En muchos casos la rotura de los dientes de una trasmisión ocurren a partir de un mal análisis predictivo en el desgate de los elementos de rodadura como llantas rodillos y cojinetes.
Este tipo de medición contribuye al desarrollo de un auténtico análisis predictivo.
Asistencia en el arranque después de los trabajos
Al finalizar los trabajos y como parte de nuestro protocolo en 5 etapas, realizamos:
- Un rodaje en funcionamiento para optimizar la superficie de contacto
- Un control GRATUITO de deformación del horno (en cementera)
Controles en parada
Novexa también puede realizar controles complementarios en parada. Obtenga más información sobre nuestra experiencia y conocimientos.
Nuestra última misión
Le producteur d’aluminate a, suite à la mise en place d’un broyeur de fabrication chinoise, rencontré de nombreuses difficultés de fiabilité. Les défauts généraient une augmentation constante des vibrations.
