L’intervention de reprofilage NOVEXA est bien plus qu’un simple meulage comme souvent pratiqué dans le monde. Nos interventions sont une alternative intéressante à un retournement en terme de durée et dépassent rarement 10 à 15% du prix d’une couronne neuve.
Une approche innovante
s'envisager sur tous les types de dentures.
Denture droite ou hélicoïdale.
Denture CHEVRON.
L'analyse de l'ensemble de la chaîne
cinématique est nécessaire
quand les vibrations sont excessives.
avec des machines portatives.
15 ans d'expérience ont permis de former
des équipes sérieuses et professionnelles.
Une dent mal usinée et
l'engrènement présentera des chocs.
maximum respectées par NOVEXA sont :
- Profils : 0.10 mm sur broyeur, 0.15 mm sur four
- Pas : 0.10 mm sur broyeur, 0.20 mm sur four
- Planéité : 0.10 mm
Les tolérances de taillage sont très souvent
incluses dans 0,07 mm sur 70%
de la surface portante.
points de contrôle.
Seul le gabarit 1 dent est présenté sur ces
photos.
D'autres outils sont utilisés pour
valider les cotes de taillage.
- Il est cependant préférable
de disposer d'un pignon neuf pour
l'appariement des portées.
- contrôle voile / faux rond
- contrôle et ajustage des jeu de fond
dent et jeu de battement
- contrôle des fissures sur chaque
dent.
essentielle après reprofilage.
Le voile peut être corrigé grâce à des
retouches gauche / droite en fonction
des portées observées.
La surface de contact doit être de 80%
avant rodage.
Un calage du pignon est supervisé
par NOVEXA.
en périphérie soit nécessaire comme :
- les dentures sur accouplement
- le grattage des paliers pignon
- le contrôle des bagues de relevage d'huile
d'huile palier libre) est nécessaire :
- contrôle des jeux arbres / coussinets
- mesure des dépouilles d'entrée d'huile
- grattage si nécessaire
- portée au bleu
Notre approche se décompose en 5 phases afin de vous accompagner dans la durée :
Phase 1 : Les mesures
Les mesures proposées permettent de contrôler les avaries, de quantifier précisément les déformations de profils et les caractéristiques. Sur la base de ces mesures, nous établissons des conclusions et surtout des recommandations claires et objectives afin d’optimiser les conditions de chantier.
Phase 2 : La chaîne cinématique
Des contrôles complémentaires sont nécessaires afin de ne pas dissocier les engrenages de la chaîne complète. L’état des massifs, les alignements, les caractéristiques font partie intégrante de l’analyse.
Phase 3 : L’intervention
La méthode d’usinage des engrenages sur site par Novexa répond à des critères très spécifiques, elle est issue de plus de 20 ans d’expérience en reprofilage. Elle se différencie des méthodes classiques par sa fiabilité, sa durée de vie et ses tolérances.
L’usinage NOVEXA consiste à réusiner une véritable développante de cercle à 0,07 mm pour un résultat comparable à une couronne neuve.
Phase 4 : Lubrification
La remise en question de la vitesse d’usure nous permet d’optimiser vos conditions de fonctionnement et d’usure après notre intervention.
Phase 5 : Le démarrage
Suite à nos interventions et à la remise d’un rapport précis et détaillé, nous attirons votre attention sur le suivi de vos engrenages et l’amélioration de leur durée de vie.
Une assistance NOVEXA est planifiée avec mesure des vibrations (spectrale), des températures et réalisation d’un rodage afin d’optimiser les portées.
sur des couronnes neuves après
fabrication.
Les couronnes d'orientation
(tunneliers, grues, ...) sont
traitées à 50 HRC (dureté
Rockwell) et plus.
Après trempe, une distorsion
peut être observée.
Le recalage sur machine outil
est très difficile pour réusiner.
les distorsions.
Ce travail est réalisé par
meulage manuel avec :
- Une procédure aboutie après
10 ans d'expérience
- Des disques spéciaux
- Des outillages spécifiques
de contrôles
des gabarits pour contrôler.
Cependant, en atelier des
empreintes en polymères sont
faites pour contrôle au projecteur
de profil.
Tolérance admise inférieure à 0,08 mm!
sont toujours couronnées
de succès. En revanche, nous
avons croisé des sociétés ayant
provoquées des mises au rebut !
Le métier, extrêmement
difficile, nécessite des techniciens
expérimentés et formés.
utilisée pour les contrôles.
Dans certains cas, sur site
l'utilisation d'équerre permet de
contrôler les distorsions.
en finition permet d'obtenir une
qualité de finition parfaite.
Il est impossible de confirmer
qu'un réusinage à la
main a été réalisé
Les avantages NOVEXA:
- Eviter les retournements et changements de pignons/couronnes prématurés en s’appuyant sur des valeurs d’usure chiffrées et objectives
- Limiter les dépenses d’entretien et investissements (CAPEX)
- Optimiser la durée de vie des matériels en réduisant la vitesse d’usure mesurée (gabarits)
- Minimiser les risques de pannes et produire en toute sécurité
De plus nous sommes à même d’effectuer des contrôles à l’arrêt (fissurations, voile /Faux rond, Lignage Laser et contrôle de géométrie broyeur) et également des contrôle en marche (vibrations globales, température, thermographie, contrôles stroboscopiques, déformation des viroles).
- 100 % Satisfaction client grâce à notre protocole en 5 étapes
- 7 à 10 ans Durée de vie supplémentaire après usinage
- 0,07 mm Tolérance de taillage Novexa
- 2 à 5 jours Temps d’intervention moyen
Notre dernière mission
Un cimentier dont l’usine est basée au Sénégal a retourné sa couronne de broyeur ciment en 2014.
Un an plus tard et suite à un niveau d’usure excessif ( 1mm/ an sur les pignons ), la vibration a atteint un niveau dangereux…
