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Vicat Sococim – Sénégal

A vibration level at 50 mm/s, 1 year after flapping of the girth gear.

Our client, a cement manufacturer whose plant is based in Senegal, reversed its cement mill girth gear 2014.
A manufacturer participated in the construction, installation and control. A year later, and following an excessive level of wear (1 mm/year on the pinions), the vibrations reached a dangerous level, with an appearance of cracks in the blocks.
This cement manufacturer retained the on-site Novexa reprofiling solution with a vibration commitment of less than 10 mm/s.

For 3 to 4 years, Sococim had difficulty driving the kiln. A decrease of 3.3 rev / min - nominal to 2.8 rev / min was necessary given the vibrations and risks, a loss of more than 30 tons per hour of clinker.

Many actions have been taken (alignment, adjustment, replacement of wear parts without results).

Unnecessary expenditure that the cement manufacturer gladly would have avoided.

Les pignons ont été reprofilés sur place. Les paliers ont été contrôlés et les alignements également Usure d'un des 2 pignons avant reprofilage. Valeur d'usure 1,8mm. Interférence et vibrations Après reprofilage, les 2 pignons ont été rendus avec une tolérance à 0,06mm. Le reprofilage couronne a permis de réduire la vibration de 45mm par seconde à moins de 8mm Vue générale après usinage avec un gabarit de contrôle La planéité est contrôlée, comme le pas et le profil à 0,06 mm sur 80% de la surface Nous avons remis en état les massifs car de nombreuses fissures couvraient la hauteur Les paliers ont été remplacés car les vibrations ont provoqué une casse du régule. Risque d'arrêt non planifié Nous avons relevé des jeux excessifs dans les rotules. Nous avons calé provisoirement avant changement
Les pignons ont été reprofilés sur place. Les paliers ont été contrôlés et les alignements également
Usure d'un des 2 pignons avant reprofilage. Valeur d'usure 1,8mm. Interférence et vibrations
Après reprofilage, les 2 pignons ont été rendus avec une tolérance à 0,06mm.
Le reprofilage couronne a permis de réduire la vibration de 45mm par seconde à moins de 8mm
Vue générale après usinage avec un gabarit de contrôle
La planéité est contrôlée, comme le pas et le profil à 0,06 mm sur 80% de la surface
Nous avons remis en état les massifs car de nombreuses fissures couvraient la hauteur
Les paliers ont été remplacés car les vibrations ont provoqué une casse du régule. Risque d'arrêt non planifié
Nous avons relevé des jeux excessifs dans les rotules. Nous avons calé provisoirement avant changement

Problems before intervention

The following data were recorded:

  • The gears had a wear of 1.2mm (3% distortion)
  • Deformation of girth gear profiles 0.5 mm max
  • Excessive vibration imposing a lower production of the kiln from 320 to 285 tons / hour
  • Risk of deterioration in the line and gearboxes, resulting in a production loss

Intervention Novexa

Novexa proposed an alternative to replacement with a reprofiling of gears:

  • An on-site machining of profiles guaranteed at 0,1 mm, pinions et girth gear
  • A record intervention time 2,5 jours girth gear
  • An increase in rotation speed from 2,8 to 3,3 tr/min

A hot kiln control, free service, is realized during the starting assistance

Sococim thus regained the nominal production capacity, avoided unnecessary costs and reduced vibrations on a very sensitive installation.

Advantages for our client

  • 50 000 euros save between flapping and reprofiling
  • 80 % of reduction of vibrations. Reliability of production
  • 750 tonnes / day of production gain
  • 200 000 tonnes of clinker won on annual rhythm

Novexa’s offer

Experts in rotative equipment wear management (gears and tires)

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