MAINTENANCE PREDICTIVE
En vous permettant de suivre objectivement l'usure de vos équipements et d'intervenir au bon moment nous proposons de réduire très fortement les risques de casses ou de complications (et ainsi les interruptions non prévues du cycle de production).
Novexa propose entre autre 4 sources d'économies deja mises en application sur de nombreux sites. Ces axes de progrès influent immédiatement sur la réduction des dépenses de maintenance.
Les sources d'économies principales sont :
Intervention standard : 40 heures
Usinage Novexa : 5 heures
NOVEXA apporte une solution unique dans le monde des engrenages. Aucune structure n'a intérêt à anticiper les avaries.
Et vos décisions sont souvent prises sous la pression des risques d'arrêts de production.
Fort de plus de dix ans d'expérience dans la gestion de l'usure des tubes tournants, nous avons développé une véritable expertise dans les interventions sur site. Toutefois la gestion de l'usure de l'engrenage ne peut se limiter aux interventions, souvent tardives.
Pour vous, le défi industriel consiste à réduire les dépenses de maintenance tout en optimisant la production : cela passe par des règles de contrôle adaptées.
En effet, il est souvent difficile de savoir quand prendre la décision d'intervenir, ni trop tôt (arrêt prématuré sur une machine qui fonctionne bien), ni trop tard (risque de casse important, coûts très élevés). Le manque d'informations objectives sur le niveau réel d'usure de l'équipement et les budgets limités vous conduisent souvent à pousser vos machines trop loin.
Dans les engrenages, les bandages et les paliers, les outils mis en place tels que les mesures vibratoires sont de vrais outils anticipatifs pour les contrôles de roulements mais pas pour les engrenages.
La montée en vibration sur une chaîne cinématique mise en rotation grâce à un engrenage confirme une destruction localisée avec :
Ainsi, un niveau vibratoire excessif entraine des dépenses de maintenances élevées alors que l'origine du problème est bien le seul harnais de commande dans 80 % des cas.
Grâce à notre expertise, nous avons établi un processus simple de suivi du niveau d'usure grâce à des mesures objectives. Nous classons les niveaux d'usure selon 4 codes couleurs
Nous considérons ainsi 4 stades dans le niveau d'usure :
Toutes les usines où nous avons pu mettre en évidence des codes d'usure rouge et noire avaient des incidents et des dépenses en cours ou planifiées élevées. L'expertise Novexa apporte des solutions techniques et lisibles pour anticiper les avaries futures.
Nous vous proposons de mettre en place un suivi de vos machines simple mais rigoureux via la mesure de quelques paramètres clés à intervalles précis comme notamment :
La mise en place de ce partenariat comprend trois étapes :
1. Les formations réalisées par Novexa
Novexa forme votre personnel à la maintenance des engrenages, le suivi de l'usure des harnais de commande et des éléments de guidage sur machines tournantes. Votre personnel aura ainsi un savoir faire bien plus développé dans le suivi de l'usure. En savoir +
2. La malette Novexa
Nous avons développé une malette spécifique avec des outils exclusifs (conçu en partenariat avec notre bureau d'étude) afin de vous réaliser efficacement vos mesures. Notre malette spécifique pour chaque machine contient notamment les gabarits, un jeu de cales et une notice d'utilisation. En savoir +
3. L'intranet Novexa
Vous avez également la possibilité d'accéder à notre intranet développé par nos équipes. Il vous permet de saisir vos mesures et d'obtenir une vision synthétique, rapide et précise du niveau d'usure de l'ensemble de vos machines.
En savoir +
Ce suivi permanent vous permettra de prendre les bonnes décisions.
Novexa a toujours été le spécialiste de l'usure de l'engrenage. Partenaire privilégié de toute stratégie industrielle, Novexa intervient depuis longue date sur des problématiques d'usure d'engrenages, de reprofilage, de conseil et d'audit.
Aujourd'hui Novexa s'est fortement développé et couvre une gamme de services toujours plus large : notre savoir faire unique s'applique aujourd'hui à l'usinage de bandages, les contrôles d'alignement ainsi que dans les services liés (grattage de paliers, rechargement par soudure etc.).