PRESENTATION NOVEXA
MAINTENANCE PREDICTIVE
ENGRENAGE
BANDAGE
GÉOMÈTRE
SERVICES
Engrenage
A l'arrêt, Novexa est également à même de réaliser divers contrôles très importants pour la gestion de l'usure des engrenages.
Les contrôles de fissuration sont réalisés sur paliers, fonds de broyeurs, réducteurs, engrenages et bandages.
Ils s'effectuent par trois procédés possibles :
Le faux rond accélère la vitesse d'usure des pignons par déplacement des primitifs. Le voile augmente les risques de fissures par localisation des portées en extrémité.
Nous proposons de mettre en place :
Une machine correctement lignée génère moins de vibrations.
En effet l'usure génère du jeu dans la chaîne cinématique. Le jeu excessif favorise l'expression des vibrations, phénomène amplifié par la déformation des profils du harnais pignon/couronne.
Dans une machine correctement lignée, les éléments de guidage s'useront donc moins rapidement et les interventions seront plus espacées.
Nos équipements nous fournissent les valeurs de calage sur réducteur, moteur et vireur sachant que Novexa aura confirmé préalablement l'ajustement du pignon avec la couronne.
Nos mesures de géometrie sons applicables sur les fours, les broyeurs et les tubes rotatifs sur bandages.
Sur un rotatif, l'analyse d'un réglage commence par son niveau et l'état de ses paliers.
Nous disposons de 2 équipements pour les contrôles de géométrie :
Novexa propose également des mesures des dépouilles et de l'état des arbres, butées et rouleaux de dilatation (palier libre) sur paliers porteurs.
Novexa peut également réaliser des contrôles complémentaires en marche (vibrations globales, température, contrôles stroboscopiques).
Les analyses en marche donnent des informations essentielles de l'état des équipements pour appréhender la chaîne cinématique en dehors des périodes d'arrêts.
Un soin particulier est apporté à l'analyse de tendance pour disposer d'une information concernant les défauts de roulements et les vibrations globales des harnais de commande.
Les mesures sont réalisées en Horizontal, Vertical et Axial sur paliers et semelles.
Les valeurs recueillies doivent être impérativement analysées en relation avec les valeurs d'usure, les déformations des profils des engrenages et les relevés de température sur paliers et dentures. En effet, la seule mesure du niveau de vibration ne permet pas de connaître le niveau d'usure des engrenages. Elle n'est que la résultante d'autres problèmes. Nous rencontrons d'ailleurs régulièrement des situations où une intervention est nécessaire malgré un niveau de vibration faible.
Après quinze années d'expérience dans ce domaine, nous avons pu établir un projet de maintenance prédictive simple et efficace que nous proposons de transmettre à nos clients.
Nous effectuons des relevés de températures et/ou de thermographie sur les harnais de commande, afin de déceler les écarts de portée en marche mais aussi sur les paliers afin de déceler les défauts d'usure, l'absence de dépouille (lubrification) et les risques à court terme.
Ces relevés sont réalisés sur les réducteurs à l'aide de pistolet de relevé de température ou d'analyse thermographique.
Cette méthode s'attache à l'observation des dentures ou tout équipement en rotation accessible en toute sécurité.
L'analyse visuelle peut confirmer les relevés de température mettant en évidence des défauts d'alignement par usure paliers. De nombreux cas de rupture de dents s'expliquent par une mauvaise anticipation des usures des éléments de guidage.
Ce type de mesure contribue au développement d'une véritable analyse prédictive.
Novexa a toujours été le spécialiste de l'usure de l'engrenage. Partenaire privilégié de toute stratégie industrielle, Novexa intervient depuis longue date sur des problématiques d'usure d'engrenages, de reprofilage, de conseil et d'audit.
Aujourd'hui Novexa s'est fortement développé et couvre une gamme de services toujours plus large : notre savoir faire unique s'applique aujourd'hui à l'usinage de bandages, les contrôles d'alignement ainsi que dans les services liés (grattage de paliers, rechargement par soudure etc.).